• img

Xəbərlər

Sinklənmiş Polad Boru Prosesinə Giriş

Sinklənmiş boru, səthində isti daldırma və ya elektrolizlə örtülmüş bir polad borudur.Galvanizləmə polad boruların korroziyaya davamlılığını artıra və xidmət müddətini uzada bilər.Bu məqalə sinklənmiş boruların proses xüsusiyyətlərini təqdim edir:

A11

1. Sulfat Sink Kaplamasının optimallaşdırılması
Sulfat sink örtüyünün ən böyük üstünlüyü onun 100%-ə qədər cari səmərəliliyi və digər sink örtük prosesləri ilə müqayisə olunmayan sürətli çökmə dərəcəsidir.Kaplamanın qeyri-kafi kristallığına, zəif dispersiyaya və dərin örtük qabiliyyətinə görə o, yalnız sadə həndəsi formalı boruların və naqillərin elektrokaplanması üçün uyğundur.Ənənəvi sulfat sink örtük prosesi sulfat sink örtük prosesi ilə optimallaşdırılır.Yalnız əsas duz Sink sulfat saxlanılır, digər komponentlər isə atılır.Orijinal tək metal örtükdən sink dəmir ərintisi örtüyü yaratmaq üçün yeni proses formuluna müvafiq miqdarda dəmir duzu əlavə edin.Prosesin yenidən qurulması yalnız yüksək cərəyan səmərəliliyinin və orijinal prosesin sürətli çökmə sürətinin üstünlüklərini təşviq etmir, həm də dispersiya qabiliyyətini və dərin örtük qabiliyyətini xeyli yaxşılaşdırır.Əvvəllər mürəkkəb hissələrin üzlənməsi mümkün deyildisə, indi həm sadə, həm də mürəkkəb hissələrin üzlənməsi mümkündür və tək metallarla müqayisədə qoruyucu göstəricilər 3-5 dəfə yaxşılaşdırılır.İstehsalat təcrübəsi sübut etdi ki, naqillərin və boruların davamlı elektrokaplanması üçün örtünün taxıl ölçüsü daha incə, daha parlaqdır və çökmə sürəti əvvəlkindən daha sürətli olur.Kaplamanın qalınlığı 2-3 dəqiqə ərzində tələblərə cavab verir.

2. Sulfat Sink Kaplamasının çevrilməsi
Yalnız sink sulfat, sulfat sink örtüyünün əsas duzu, sulfat elektrosinklənmiş dəmir ərintisi üçün saxlanılır.Alüminium sulfat və alum (Potasium alum) kimi digər komponentlər, örtük məhlulunun müalicəsi zamanı həll olunmayan hidroksid çöküntüləri yaratmaq üçün natrium hidroksid əlavə etməklə çıxarıla bilər;Üzvi əlavələr üçün adsorbsiya və xaric üçün toz halında aktivləşdirilmiş karbon əlavə edilir.Test göstərir ki, Alüminium sulfat və Kalium alumunu bir anda tamamilə çıxarmaq çətindir, bu, örtünün parlaqlığına təsir göstərir, lakin ciddi deyil və onunla birlikdə istehlak edilə bilər.Bu zaman örtüyün parlaqlığı müalicə yolu ilə məhlula qaytarıla bilər və yeni prosesin tələb etdiyi komponentlərin tərkibi əlavə edilərək çevrilmə tamamlana bilər.
3. Sürətli çökmə dərəcəsi və əla qoruyucu performans
Sulfat elektrokaplama sink dəmir ərintisi prosesinin cari səmərəliliyi 100% -ə qədər yüksəkdir və çökmə dərəcəsi heç bir sinkləmə prosesində misilsizdir.İncə borunun işləmə sürəti 8-12 m / dəq, orta örtük qalınlığı isə 2 m / dəqdir, davamlı sinkləmə zamanı əldə etmək çətindir.Kaplama parlaq, zərif və gözə xoş gəlir.Milli standart GB/T10125 "Süni Atmosfer Testi - Duz Püskürtmə Testi" üsulu ilə sınaqdan keçirilmiş, 72 saat, örtük bütöv və dəyişməzdir;96 saatdan sonra örtünün səthində az miqdarda ağ pas göründü.
4. Unikal təmiz istehsal
Sinklənmiş boru, istehsal xəttinin yuvası ilə yuva arasında perforasiya ilə xarakterizə olunan sulfat elektrokaplama sinklənmiş dəmir ərintisi prosesini qəbul edir, heç bir məhlulun daxil olması və daşması olmadan.İstehsal prosesində hər bir proses dövriyyə sistemindən ibarətdir.Hər bir çəndəki məhlullar, o cümlədən turşu əsaslı məhlul, elektrokaplama məhlulu, boşalma və passivasiya məhlulu sistemin xaricinə sızma və ya boşalma olmadan yalnız təkrar emal edilir və təkrar istifadə olunur.İstehsal xəttində yalnız 5 təmizləyici çən var, onlar dövri təkrar istifadə yolu ilə müntəzəm olaraq boşaldılır, xüsusən də təmizlənmədən passivləşdirmədən sonra yaranan tullantı sularının olmadığı istehsal prosesində.
5. Elektrokaplama avadanlığının özəlliyi
Sinklənmiş boruların elektrokaplanması, telin elektrokaplanması kimi, davamlı elektrokaplamaya aiddir, lakin elektrokaplama üçün istifadə olunan avadanlıq fərqlidir.İncə zolaq xüsusiyyətləri ilə dəmir məftil üçün nəzərdə tutulmuş örtük yivi, yiv gövdəsi uzun və enli, lakin dayazdır.Elektrokaplama zamanı dəmir məftil düz xətt şəklində dəlikdən çıxır


Göndərmə vaxtı: 20 iyun 2023-cü il