Kompleks duzlama vəpaslanmayan poladın passivləşdirilməsi, müxtəlif yağ ləkələrinin, pasın, oksid dərinin, lehim birləşmələrinin və digər kirlərin təmizlənməsi.Müalicədən sonra səth eyni dərəcədə gümüşü ağ rəngdədir, paslanmayan poladdan korroziyaya davamlılığını əhəmiyyətli dərəcədə artırır, müxtəlif paslanmayan polad hissələri, lövhələr və avadanlıqlar üçün uyğundur.
İstifadəsi asan, istifadəsi rahat, qənaətcil və praktikdir, metalın korroziyasının və hidrogenin kövrəkləşməsinin qarşısını almaq və turşu dumanının yaranmasının qarşısını almaq üçün yüksək effektiv korroziya inhibitorlarının əlavə edilməsi ilə.Xüsusilə kiçik və mürəkkəb iş parçaları üçün uyğundur, örtük üçün uyğun deyil, bazarda oxşar məhsullardan üstündür.
Paslanmayan polad materialın şiddətinə və oksid miqyasına görə, orijinal həll istifadə oluna bilər və ya istifadə etməzdən əvvəl 1: 1: 1-4 nisbətində su ilə seyreltilir;Ferrit, Martensit və aşağı nikel tərkibli austenitik paslanmayan polad (məsələn, 420.430.200.201.202.300. Seyreltdikdən sonra yüksək nikel tərkibli austenit paslanmayan polad (məsələn, 304), 321.316.316 L və s. məhlulda saxlanılmalıdır;Ümumiyyətlə, normal temperaturdan və ya 50 ~ 60 ℃-ə qədər qızdırıldıqdan sonra, səthdəki kir tamamilə təmizlənənə qədər 3-20 dəqiqə və ya daha çox (xüsusi vaxt və temperatur sınaq vəziyyətinə uyğun olaraq istifadəçi tərəfindən müəyyən edilir) bərabər gümüşü ağ olana qədər isladın. , vahid və sıx bir passiv film meydana gətirir.Müalicədən sonra onu çıxarın, təmiz su ilə yuyun və qələvi su və ya Əhəng suyu ilə zərərsizləşdirin.
Paslanmayan poladdan duzlama və passivləşdirmə zərurəti
Paslanmayan polad yaxşı korroziya müqavimətinə, yüksək temperaturda oksidləşmə müqavimətinə, aşağı temperaturda yaxşı performansa və yaxşı mexaniki və R xüsusiyyətlərinə malikdir.Buna görə də kimya, neft, energetika, nüvə mühəndisliyi, aerokosmik, dənizçilik, tibb, yüngül sənaye, toxuculuq və digər sektorlarda geniş istifadə olunur.Onun əsas məqsədi korroziya və paslanmanın qarşısını almaqdır.Paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığı əsasən səthin passivasiya filmindən asılıdır.Film natamam və ya qüsurlu olarsa, paslanmayan polad hələ də korroziyaya məruz qalacaq.Paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığını artırmaq üçün mühəndislikdə turşu turşusu və passivləşdirmə adətən istifadə olunur.Paslanmayan poladdan hazırlanmış avadanlıq və komponentlərin formalaşması, yığılması, qaynaqlanması, qaynaq tikişinin yoxlanılması (nöqsanların aşkar edilməsi, təzyiq testi kimi) və tikinti markalanması zamanı səthdəki yağ ləkələri, pas, qeyri-metal kir, aşağı ərimə nöqtəsi olan metal çirkləndiricilər, boya, qaynaq şlakları və sıçrayışlar paslanmayan poladdan olan avadanlığın və komponentlərin səth keyfiyyətinə təsir göstərə bilər, onların səthindəki oksid təbəqəsini zədələyə bilər, poladın hərtərəfli və yerli korroziyasını (o cümlədən çuxur korroziyası), boşluq korroziyasını azalda bilər və hətta stress korroziyasının krekinqinə səbəb ola bilər. .
Paslanmayan poladdan səthin təmizlənməsi, turşu və passivasiya nəinki korroziyaya davamlılığı maksimum dərəcədə yaxşılaşdıra bilər, həm də məhsulun çirklənməsinin qarşısını ala və estetik effekt əldə edə bilər.GBl50-1998 "Polad təzyiqli qablar" paslanmayan poladdan və kompozit polad plitələrdən hazırlanmış qabların səthinin turşu və passivləşdirilməsini nəzərdə tutur.Bu qayda neft-kimya sənayesində istifadə olunan təzyiqli gəmilərə şamil edilir.Bu avadanlıqların korroziyaya qarşı müqaviməti və korroziyaya davamlılığını təmin etmək nöqteyi-nəzərindən turşu turşulama və passivləşdirmə təklif etmək lazımdır.Digər sənaye sektorları üçün, korroziyanın qarşısının alınması üçün deyilsə, o, yalnız təmizlik və estetika tələblərinə əsaslanır, paslanmayan polad isə turşu və passivləşdirmə tələb etmir.Lakin paslanmayan poladdan olan avadanlığın qaynaqları da turşu və passivləşdirmə tələb edir İstifadəyə dair ciddi tələblərə malik bəzi kimyəvi avadanlıqlar üçün turşu təmizləmə və passivləşdirmə ilə yanaşı, son incə təmizləmə və ya mexaniki təmizləmə, bitirmə kimyası və Elektropolishing üçün yüksək təmizlik mühiti də istifadə edilməlidir.
Paslanmayan poladdan duzlama və passivləşdirmə prinsipləri
Paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığı, əsasən, səthin aşındırıcı mühiti təcrid edən və paslanmayan poladdan qorunma üçün əsas maneə kimi xidmət edən son dərəcə nazik (təxminən 1) nm) sıx passivasiya filmi ilə örtülməsi ilə bağlıdır.Paslanmayan poladdan passivasiya dinamik xüsusiyyətlərə malikdir və korroziyanın tam dayandırılması kimi qəbul edilməməlidir.Bunun əvəzinə, anod reaksiya sürətini əhəmiyyətli dərəcədə azaldan bir diffuziya maneə təbəqəsi yaradılmalıdır.Adətən, azaldıcı maddə (məsələn, xlorid ionları) olduqda, membran zədələnməyə meyllidir və oksidləşdirici maddə (məsələn, hava) olduqda, membran saxlanıla və ya təmir edilə bilər.
Havada yerləşdirilən paslanmayan poladdan hazırlanmış iş parçaları bir oksid filmi meydana gətirəcək, lakin onların qorunması mükəmməl deyil.Adətən, əvvəlcə hərtərəfli təmizləmə aparılır, o cümlədən qələvi və turşu yuyulur, sonra passivasiya filminin bütövlüyünü və sabitliyini təmin etmək üçün oksidləşdirici ilə passivləşdirmə aparılır.Tuzlamanın məqsədlərindən biri passivasiya müalicəsi üçün əlverişli şərait yaratmaq və yüksək keyfiyyətli passivasiya filmlərinin formalaşmasını təmin etməkdir.Turşu yuyulması orta qalınlığı 10 m olan paslanmayan polad səthində korroziyaya səbəb olur.Turşu məhlulunun kimyəvi aktivliyi qüsur sahəsinin həll olma sürətinin səthin digər hissələrinə nisbətən daha yüksək olmasına səbəb olur.Buna görə də, turşu yuyulması bütün səthi bərabər tarazlaşdıra və bəzi potensial korroziya təhlükələrini aradan qaldıra bilər.Ancaq daha da əhəmiyyətlisi, turşu turşusu və passivasiya yolu ilə dəmir və dəmir oksidləri xrom və xrom oksidlərindən daha çox həll edir, zəif xrom təbəqəsini çıxarır və paslanmayan polad səthində zəngin xromla nəticələnir.Zəngin xrom passivasiya filminin potensialı qiymətli metalların potensialına yaxın olan və korroziyaya davamlılığın sabitliyini yaxşılaşdıran +1.0V (SCE) çata bilər.Müxtəlif passivləşdirmə prosedurları da filmin tərkibinə və quruluşuna təsir edə bilər və bununla da onun korroziyaya davamlılığına təsir göstərir.Məsələn, elektrokimyəvi modifikasiya müalicəsi vasitəsilə passivasiya filmi çox qatlı quruluşa malik ola bilər və maneə təbəqəsində CrO3 və ya Cr2O3 əmələ gətirə bilər və ya paslanmayan poladdan korroziyaya davamlılığı artırmaq üçün şüşə oksid filmi yarada bilər.
1.Paslanmayan poladdan duzlama və passivləşdirmə üsulu
Emprenye üsulu turşu və ya passivasiya çənlərinə yerləşdirilə bilən hissələr üçün istifadə olunur, lakin yüksək istehsal səmərəliliyi və aşağı qiymətə malik böyük avadanlıqlarda turşu məhlulunun uzunmüddətli istifadəsi üçün uyğun deyil;Böyük həcmli avadanlıq turşu məhlulu ilə doldurulur və immersion maye istehlakı çox yüksəkdir.
Böyük avadanlıqların daxili səthi və yerli fiziki əməliyyatları üçün uyğundur.Zəif iş şəraiti və turşu məhlulunu bərpa etmək mümkün deyil.
Pasta üsulu quraşdırma və ya texniki xidmət sahələrində, xüsusilə qaynaq şöbəsində əl əməliyyatları üçün istifadə olunur.İş şəraiti pisdir və istehsal dəyəri yüksəkdir.
Püskürtmə üsulu quraşdırma yerində istifadə olunur, böyük qabların daxili divarında aşağı maye həcmi, aşağı qiymət və sürətli sürət, lakin sprey tabancasının və dövriyyə sisteminin konfiqurasiyasını tələb edir.
Sirkulyasiya üsulu istilik dəyişdiriciləri kimi böyük miqyaslı avadanlıqlar üçün istifadə olunur.Boru və qabıq müalicəsinin qurulması rahatdır və turşu məhlulu təkrar istifadə edilə bilər.Bunun üçün dövriyyə sisteminə boru kəmərləri və nasos qoşulması tələb olunur.
Elektrokimyəvi üsullar yalnız hissələr üçün deyil, həm də yerində olan avadanlıqların səthinin təmizlənməsi üçün istifadə edilə bilər.Texnologiya mürəkkəbdir və DC enerji təchizatı və ya potensiostat tələb edir.
2.Pickling və passivasiya prosesləri
Yağdan təmizlənmə və çirkin təmizlənməsi → Suyun təmizlənməsi hissəsinin yuyulması → Pasivasiya → Təmiz su ilə yuyulması → Quru qurutma
3. Tuzlama və passivləşdirmədən əvvəl ilkin müalicə
3.1 Çizimlərin və texnoloji sənədlərin tələblərinə uyğun olaraq, istehsaldan sonra paslanmayan poladdan hazırlanmış qablarda və ya hissələrdə turşu turşusu və passivasiya ilə ilkin müalicəni həyata keçirin.
3. Hər iki tərəfdən qaynaq tikişi və qaynaq şlakları.Sıçrayışları təmizləyin və konteynerin emal hissələrinin səthindəki yağ ləkələrini və digər kirləri təmizləmək üçün benzin və ya təmizləyici vasitədən istifadə edin.
3.3 Qaynaq tikişinin hər iki tərəfində yad cisimləri çıxararkən, onları çıxarmaq üçün paslanmayan poladdan hazırlanmış fırça, paslanmayan polad kürək və ya daşlama çarxından istifadə edin və təmiz su ilə (xlorid ionunun tərkibi 25 mq/l-dən çox olmayan) yuyun.
Yağ ləkəsi şiddətli olduqda, yağ ləkəsini çıxarmaq üçün 3-5% qələvi məhluldan istifadə edin və təmiz su ilə yaxşıca yuyun.
3. Mexanik qum partlaması paslanmayan poladdan isti işləyən hissələrin oksid qabığını çıxara bilər və qum təmiz silikon və ya alüminium oksid olmalıdır.
3.6 Tuzlama və passivləşdirmə zamanı təhlükəsizlik tədbirlərinin işlənib hazırlanması, zəruri alətlərin və əməyin mühafizəsi vasitələrinin müəyyən edilməsi.
4.Acid turşusu, passivasiya məhlulu və pasta formulası
4.1 Turşu yuma məhlulu formulu: azot turşusu (1).42) 20%, hidrofluorik turşu 5%, qalanı isə sudur.Yuxarıdakılar həcm faizidir.
4.2 Turşu təmizləyici krem formulası: 20 mililitr xlorid turşusu (nisbət 1,19), 100 mililitr su, 30 mililitr azot turşusu (nisbət 1,42) və 150 qram bentonit.
4. Passivasiya məhlulunun düsturu: azot turşusu (nisbət 1).42) 5%, kalium dikromat 4q, qalanı sudur.Yuxarıdakı faiz, passivasiya temperaturu otaq temperaturudur.
4.4 Pasivasiya pastası formulası: 30ml azot turşusu (konsentrasiya 67%), 4q kalium dikromat, bentonit (100-200 mesh) əlavə edin və yapışdırmaq üçün qarışdırın.
5. Turşuların turşulanması və passivləşdirilməsi əməliyyatı
5.1 Yalnız turşuya və passivləşdirməyə dair ilkin emaldan keçmiş qablar və ya komponentlər turşuya və passivləşdirməyə məruz qala bilər.
5. 2 Turşu turşusu məhlulu əsasən kiçik işlənməmiş hissələrin ümumi müalicəsi üçün istifadə olunur və püskürtülə bilər.Məhlulun temperaturu hər 10 dəqiqədən bir 21-60 ℃ temperaturda vahid ağ turşu ilə aşındırma bitənə qədər yoxlanılmalıdır.
5.3 Turşulama pastası Turşulama əsasən böyük qablar və ya yerli emal üçün uyğundur.Otaq temperaturunda avadanlığın üzərindəki turşu pastasını bərabər şəkildə təmizləyin (təxminən 2-3 mm qalınlığında), onu bir saat buraxın və sonra vahid ağ turşu ilə aşındırma işi görünənə qədər su və ya paslanmayan polad tel fırça ilə yumşaq bir şəkildə fırçalayın.
5.4 Pasivasiya məhlulu əsasən kiçik qabların və ya komponentlərin ümumi müalicəsi üçün uyğundur və suya batırıla və ya püskürtülə bilər.Məhlulun temperaturu 48-60 ℃ olduqda, hər 20 dəqiqədən bir, məhlulun temperaturu 21-47 ℃ olduqda isə səthdə vahid passivasiya filmi əmələ gələnə qədər hər saat yoxlayın.
5.5 Passivasiya pastası əsasən böyük qablar və ya yerli emal üçün uyğundur.Otaq temperaturunda duzlanmış qabın səthinə (təxminən 2-3 mm) bərabər şəkildə çəkilir və səthdə vahid passivasiya filmi əmələ gələnə qədər 1 saat yoxlanılır.
5.6 Turşu turşusu və passivləşdirmə qabları və ya hissələri səthdə təmiz su ilə yuyulmalıdır., Səthi pH dəyəri 6,5 və 7,5 arasında olan su ilə yaxalamaq üçün yuyulmuş səthin hər hansı bir hissəsini yoxlamaq üçün turşulu lakmus test kağızından istifadə edin, və sonra sıxılmış hava ilə silin və ya qurudun.
5.7.Tuzlama və passivləşdirmədən sonra qablar və hissələri daşıyarkən, qaldırarkən və saxlayarkən passivasiya plyonkasını cızmaq qadağandır.
Göndərmə vaxtı: 08 avqust 2023-cü il