İstilik müalicəsi metal materialların emalında çox vacib bir addımdır.İstilik müalicəsi metal materialların fiziki və mexaniki xassələrini dəyişdirə, sərtliyini, möhkəmliyini, möhkəmliyini və digər xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıra bilər.
Məhsul dizaynının strukturunun təhlükəsiz, etibarlı, qənaətcil və səmərəli olmasını təmin etmək üçün konstruktiv mühəndislər ümumiyyətlə materialların mexaniki xassələrini anlamalı, dizayn tələblərinə və material xüsusiyyətlərinə əsaslanaraq müvafiq istilik müalicəsi proseslərini seçməli və onların işini yaxşılaşdırmalıdırlar. ömür.Aşağıdakılar hər kəs üçün faydalı olacağı ümidi ilə metal materiallarla bağlı 13 istilik müalicəsi prosesidir.
1. Qızartma
Metal materialların müvafiq temperatura qədər qızdırıldığı, müəyyən bir müddət saxlanıldığı və sonra yavaş-yavaş soyudulduğu istilik müalicəsi prosesi.Yuvlamanın məqsədi, əsasən, metal materialların sərtliyini azaltmaq, plastikliyi yaxşılaşdırmaq, kəsmə və ya təzyiq emalını asanlaşdırmaq, qalıq gərginliyi azaltmaq, mikro quruluşun və tərkibin vahidliyini yaxşılaşdırmaq və ya mikro quruluşu sonrakı istilik müalicəsi üçün hazırlamaqdır.Ümumi yumşalma proseslərinə yenidən kristallaşma tavlama, tam tavlama, sferoidləşdirmə tavlama və gərginliyi aradan qaldıran tavlama daxildir.
Tam yumşalma: Taxıl ölçüsünü, vahid quruluşu dəqiqləşdirin, sərtliyi azaldın, daxili gərginliyi tamamilə aradan qaldırın.Tam tavlama 0,8%-dən aşağı karbon miqdarı (kütləvi payı) olan döymə və ya polad tökmə üçün uyğundur.
Spheroidizing tavlama: poladın sərtliyini azaldır, kəsmə performansını yaxşılaşdırır və söndürüldükdən sonra deformasiya və çatlamağı azaltmaq üçün gələcək söndürməyə hazırlaşır.Sferolaşdırıcı tavlama, karbon tərkibi (kütləvi payı) 0,8% -dən çox olan karbon polad və yüngül lehimli alət poladı üçün uyğundur.
Gərginliyi aradan qaldıran tavlama: Polad hissələrin qaynaqlanması və soyuq düzəldilməsi zamanı yaranan daxili gərginliyi aradan qaldırır, hissələrin dəqiq emal zamanı yaranan daxili gərginliyi aradan qaldırır və sonrakı emal və istifadə zamanı deformasiyanın qarşısını alır.Gərginliyi aradan qaldıran tavlama müxtəlif dökümlər, döymələr, qaynaqlanmış hissələr və soyuq ekstrüde edilmiş hissələr üçün uyğundur.
2. Normallaşma
Bu, polad və ya polad komponentlərin Ac3 və ya Acm-dən (poladın yuxarı kritik nöqtə temperaturu) 30-50 ℃-dən yuxarı temperaturda qızdırılması, onları müvafiq müddətə saxlaması və hərəkətsiz havada soyudulmasının istilik müalicəsi prosesinə aiddir.Normallaşdırmanın məqsədi əsasən aşağı karbonlu poladın mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq, emal qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq, taxıl ölçüsünü dəqiqləşdirmək, struktur qüsurlarını aradan qaldırmaq və strukturu sonrakı istilik müalicəsi üçün hazırlamaqdır.
3. Söndürmə
Bu, polad komponentin Ac3 və ya Ac1-dən (poladın aşağı kritik nöqtə temperaturu) yuxarı temperatura qədər qızdırılması, müəyyən müddət ərzində saxlanması və sonra martenzit (və ya beynit) strukturunun əldə edilməsi üçün istilik müalicəsi prosesinə aiddir. uyğun soyutma dərəcəsi.Söndürmənin məqsədi polad hissələr üçün tələb olunan martensitik konstruksiyanı əldə etmək, iş parçasının sərtliyini, möhkəmliyini və aşınma müqavimətini yaxşılaşdırmaq və strukturu sonrakı istilik müalicəsinə hazırlamaqdır.
Ümumi söndürmə proseslərinə duz banyosunun söndürülməsi, martensitik dərəcəli söndürmə, beynit izotermik söndürmə, səthin söndürülməsi və yerli söndürmə daxildir.
Tək maye söndürmə: Tək maye söndürmə yalnız nisbətən sadə formalara və aşağı texniki tələblərə malik karbon polad və ərinti polad hissələrinə tətbiq edilir.Söndürmə zamanı diametri və ya qalınlığı 5-8 mm-dən çox olan karbon polad hissələri üçün duzlu su və ya suyun soyudulması istifadə edilməlidir;Alaşımlı polad hissələri yağla soyudulur.
İkiqat maye söndürmə: Polad hissələri söndürmə temperaturuna qədər qızdırın, izolyasiya etdikdən sonra onları suda 300-400 º C-ə qədər tez soyudun və sonra soyutma üçün yağa köçürün.
Alovun səthinin söndürülməsi: Alov səthinin söndürülməsi sərt və aşınmaya davamlı səthlər tələb edən və tək və ya kiçik partiya istehsalında təsir yüklərinə tab gətirə bilən krank valları, dişli çarxlar və bələdçi relslər kimi böyük orta karbonlu polad və orta karbon ərintili polad hissələri üçün uyğundur. .
Səthin induksiya ilə bərkidilməsi: Səthi induksiya ilə bərkidilməyə məruz qalmış hissələr, nüvədə yaxşı möhkəmliyi və möhkəmliyi saxlamaqla yanaşı, sərt və aşınmaya davamlı səthə malikdir.Səthi induksiya ilə sərtləşdirmə orta karbonlu polad və orta karbon tərkibli alaşımlı polad hissələri üçün uyğundur.
4. Temperləmə
Bu, polad hissələrin söndürüldüyü və sonra Ac1-dən aşağı bir temperatura qədər qızdırıldığı, müəyyən bir müddət saxlanıldığı və sonra otaq temperaturuna qədər soyudulduğu istilik müalicəsi prosesinə aiddir.Temperlənmənin məqsədi, əsasən, söndürmə zamanı polad hissələrin yaratdığı gərginliyi aradan qaldırmaqdır ki, polad hissələri yüksək sərtliyə və aşınmaya davamlılığa, həmçinin tələb olunan plastikliyə və möhkəmliyə malikdir.Ümumi istiləşmə proseslərinə aşağı temperaturda istiləşmə, orta temperaturda istiləşmə, yüksək temperaturda istiləşmə və s.
Aşağı temperaturda istiləşmə: Aşağı temperaturda temperləmə polad hissələrdə söndürmə nəticəsində yaranan daxili gərginliyi aradan qaldırır və ümumiyyətlə kəsici alətlər, ölçmə alətləri, qəliblər, yuvarlanan rulmanlar və karbürləşdirilmiş hissələr üçün istifadə olunur.
Orta temperaturda istiləşmə: Orta temperaturda istiləşmə polad hissələrin yüksək elastikliyə, müəyyən möhkəmliyə və sərtliyə nail olmasına imkan verir və ümumiyyətlə müxtəlif növ yaylar, isti ştamplama kalıpları və digər hissələr üçün istifadə olunur.
Yüksək temperaturda istiləşmə: Yüksək temperaturda istiləşmə polad hissələrin yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə, yəni yüksək möhkəmliyə, möhkəmliyə və kifayət qədər sərtliyə nail olmasına imkan verir, söndürmə nəticəsində yaranan daxili gərginliyi aradan qaldırır.Əsasən, millər, krank valları, camlar, dişlilər və birləşdirici çubuqlar kimi yüksək möhkəmlik və möhkəmlik tələb edən mühüm struktur hissələri üçün istifadə olunur.
5. Quenching & Tempering
Polad və ya polad komponentlərin söndürülməsi və temperlənməsinin kompozit istilik müalicəsi prosesinə aiddir.Söndürmə və istiləşmə müalicəsi üçün istifadə olunan polad söndürülmüş və temperlənmiş polad adlanır.Ümumiyyətlə orta karbonlu struktur poladına və orta karbon alaşımlı struktur poladına aiddir.
6. Kimyəvi istilik müalicəsi
Bir metal və ya ərintidən hazırlanmış iş parçasının izolyasiya üçün müəyyən bir temperaturda aktiv mühitə yerləşdirildiyi, kimyəvi tərkibini, quruluşunu və performansını dəyişdirmək üçün bir və ya bir neçə elementin səthinə nüfuz etməsinə imkan verən istilik müalicəsi prosesi.Kimyəvi istilik müalicəsinin məqsədi əsasən polad hissələrin səthinin sərtliyini, aşınma müqavimətini, korroziyaya davamlılığını, yorğunluq müqavimətini və oksidləşmə müqavimətini artırmaqdır.Ümumi kimyəvi istilik müalicəsi proseslərinə karbürləşdirmə, nitridləşmə, karbonatlaşdırma və s.
Karbürləşdirmə: Mərkəzdə yüksək sərtliyi qoruyarkən yüksək sərtliyə (HRC60-65) və səthdə aşınma müqavimətinə nail olmaq üçün.O, adətən təkərlər, dişli çarxlar, vallar, piston sancaqları və s. kimi aşınmaya davamlı və zərbəyə davamlı hissələr üçün istifadə olunur.
Nitridləmə: Boltlar, qoz-fındıq və sancaqlar kimi vacib hissələrdə tez-tez istifadə olunan polad hissələrin səth qatının sərtliyini, aşınma müqavimətini və korroziyaya davamlılığını artırmaq.
Karbonitridləşmə: aşağı karbonlu polad, orta karbonlu polad və ya lehimli polad hissələri üçün uyğun olan polad hissələrin səth təbəqəsinin sərtliyini və aşınma müqavimətini yaxşılaşdırır və yüksək sürətli polad kəsici alətlər üçün də istifadə edilə bilər.
7. Bərk məhlulun müalicəsi
Bu, ərintinin yüksək temperaturlu bir fazalı zonaya qızdırılması və sabit temperaturun saxlanması, artıq fazanın bərk məhlulda tam həll edilməsinə və sonra həddindən artıq doymuş bərk məhlul əldə etmək üçün sürətlə soyumasına imkan verən istilik müalicəsi prosesinə aiddir.Məhlulla müalicənin məqsədi əsasən polad və ərintilərin plastikliyini və möhkəmliyini yaxşılaşdırmaq və çöküntü ilə bərkidilməyə hazırlamaqdır.
8. Yağıntıların bərkidilməsi (yağışların gücləndirilməsi)
Həddindən artıq doymuş bərk məhlulda həll olunan atomların ayrılması və/yaxud həll olunmuş hissəciklərin matrisdə dağılması səbəbindən metalın sərtləşməsinə məruz qaldığı istilik müalicəsi prosesi.Ostenitik çökmə paslanmayan polad, bərk məhlul müalicəsi və ya soyuq işləmədən sonra 400-500 ℃ və ya 700-800 ℃ temperaturda çökmə sərtləşdirmə müalicəsinə məruz qalırsa, yüksək güc əldə edə bilər.
9. Vaxtında müalicə
Bu, ərintidən hazırlanmış iş parçalarının bərk məhlulla müalicə olunduğu, soyuq plastik deformasiyaya və ya tökmə prosesinə məruz qaldığı və sonra döyüldüyü, daha yüksək temperaturda yerləşdirildiyi və ya otaq temperaturunda saxlandığı və zamanla xassələrinin, formasının və ölçüsünün dəyişdiyi istilik müalicəsi prosesinə aiddir.
İş parçasının daha yüksək temperatura qədər qızdırılması və daha uzun müddət yaşlanma müalicəsinin aparılması kimi yaşlanma müalicəsi prosesi qəbul edilərsə, bu süni yaşlanma müalicəsi adlanır;İş parçası otaq temperaturunda və ya təbii şəraitdə uzun müddət saxlandıqda baş verən qocalma hadisəsinə təbii yaşlanma müalicəsi deyilir.Yaşlanma müalicəsinin məqsədi iş parçasının daxili gərginliyini aradan qaldırmaq, strukturu və ölçüsünü sabitləşdirmək və mexaniki xüsusiyyətləri yaxşılaşdırmaqdır.
10. Sərtləşmə qabiliyyəti
Müəyyən edilmiş şərtlərdə poladın söndürmə dərinliyini və sərtlik paylanmasını təyin edən xüsusiyyətlərə aiddir.Poladın yaxşı və ya zəif sərtləşməsi çox vaxt bərkimiş təbəqənin dərinliyi ilə təmsil olunur.Sərtləşdirici təbəqənin dərinliyi nə qədər böyük olarsa, poladın sərtləşməsi bir o qədər yaxşı olar.Poladın sərtləşməsi, əsasən, onun kimyəvi tərkibindən, xüsusən də bərkimə qabiliyyətini, qızdırma temperaturunu və saxlama müddətini artıran ərinti elementləri və taxıl ölçüsündən asılıdır.Yaxşı sərtləşə bilən polad, poladın bütün bölməsində vahid və ardıcıl mexaniki xüsusiyyətlərə nail ola bilər və deformasiyanı və çatlamağı azaltmaq üçün aşağı söndürmə gərginliyi olan söndürmə agentləri seçilə bilər.
11. Kritik diametr (kritik söndürmə diametri)
Kritik diametr müəyyən bir mühitdə söndürüldükdən sonra mərkəzdə bütün martensit və ya 50% martensit strukturu əldə edildikdə poladın maksimum diametrinə aiddir.Bəzi poladların kritik diametri ümumiyyətlə yağda və ya suda sərtləşmə testləri vasitəsilə əldə edilə bilər.
12. İkinci dərəcəli sərtləşmə
Bəzi dəmir-karbon ərintiləri (məsələn, yüksək sürətli polad) sərtliyini daha da artırmaq üçün bir neçə temperləmə dövrü tələb edir.İkinci dərəcəli sərtləşmə kimi tanınan bu sərtləşmə hadisəsi xüsusi karbidlərin çökməsi və/yaxud austenitin martenzitə və ya beynite çevrilməsi nəticəsində baş verir.
13. Tempering kövrəklik
Müəyyən temperatur diapazonlarında temperlənmiş və ya bu temperatur intervalında istiləşmə temperaturundan yavaş-yavaş soyudulmuş söndürülmüş poladın kövrəklik fenomeninə aiddir.Temper kövrəkliyi birinci tip xasiyyət kövrəkliyinə və ikinci tip xasiyyət kövrəkliyinə bölünə bilər.
Geri dönməz xasiyyət kövrəkliyi kimi də tanınan birinci tip xasiyyət kövrəkliyi, əsasən 250-400 ℃ istiləşmə temperaturunda baş verir.Yenidən qızdırıldıqdan sonra kövrəklik yox olduqdan sonra, kövrəklik bu diapazonda təkrarlanır və artıq baş vermir;
Temper kövrəkliyinin ikinci növü, həmçinin geri dönən temper kövrəkliyi kimi də tanınır, 400 ilə 650 ℃ arasında dəyişən temperaturlarda baş verir.Yenidən qızdırıldıqdan sonra kövrəklik yox olduqda, tez soyudulmalı və uzun müddət qalmamalı və ya 400 ilə 650 ℃ aralığında yavaş soyudulmalıdır, əks halda katalitik hadisələr yenidən baş verəcəkdir.
Temperatur kövrəkliyinin baş verməsi poladda olan manqan, xrom, silisium və nikel kimi ərinti elementləri ilə əlaqədardır ki, onlar temperamentli kövrəkliyi inkişaf etdirməyə meyllidirlər, molibden və volfram isə xasiyyət kövrəkliyini zəiflətməyə meyllidir.
Yeni Gapower metalpeşəkar polad məhsul tədarükçüsüdür.Polad boru, rulon və çubuqlu polad növlərinə ST35 ST37 ST44 ST52 42CRMO4, S45C CK45 SAE4130 SAE4140 SCM440 və s. daxildir. Müştəri ilə maraqlanmaq və fabrikə baş çəkmək üçün xoş gəlmisiniz.
Göndərmə vaxtı: 23 noyabr 2023-cü il